序號

不正常現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

解決辦法

一

泡管歪斜

1、 機身、口膜溫度過高

2、 邊接器溫度過高

3、 薄膜厚度不均勻

1、 降低機身溫度、口膜溫度

2、 適當降低邊接器溫度

3、 調(diào)節(jié)薄膜厚度

二

有點白或膠粒

1、 原料中有雜質(zhì)

2、 過濾網(wǎng)破裂

3、 顆粒混料不均勻

1、 原料過篩

2、 調(diào)換過濾網(wǎng)

3、 嚴格控制捏和、造料工藝

三

薄膜表面發(fā)花

1、 機身或口膜溫度過低

2、 螺桿轉(zhuǎn)速太快

3、 螺桿溫度過高或過低

4、 聚乙烯配方不合理（鉛鹽穩(wěn)定劑過多或耐寒塑劑過多）

1、 適當升高機身和口膜溫度

2、 適當降低轉(zhuǎn)速

3、 調(diào)整螺桿冷卻介質(zhì)流量

4、 改進配方

四

薄膜厚度不均勻

1、 機頭設(shè)計不合理

2、 芯棒偏中變形

3、 機頭四周溫度不均勻

4、 吹脹比太大

5、 冷卻不均勻

6、 壓縮空氣不穩(wěn)定

1、 修正改進機頭工藝參數(shù)

2、 調(diào)換芯棒

3、 檢查機頭加熱器

4、 改小吹脹比

5、 調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)流量

6、 檢修壓縮泵

五

皺折

1、 機頭安裝不平

2、 薄膜厚度不均勻

3、 冷卻不夠或者不均勻

4、 夾板或牽引輥與機頭中心未對準

5、 夾板夾角太大

6、 牽引輥的松緊不一致

7、 卷取張力不恒定

1、 校正機頭水平度

2、 調(diào)整薄膜厚度

3、 調(diào)整冷卻裝置或降低線速度

4、 對準中心線

5、 減小夾板夾角

6、 調(diào)整牽引輥

7、 調(diào)節(jié)摩擦力大小

六

拉不上牽引

1、 機頭溫度過高或過低

2、 單邊厚薄相差太大

1、 調(diào)整機溫度

2、 調(diào)整單邊厚薄